sales@tkflow.com 
Mərkəzdənqaçma nasoslarıəsas maye daşıma avadanlığı kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Onların əməliyyat səmərəliliyi həm enerjidən istifadəyə, həm də avadanlığın etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Bununla belə, praktikada mərkəzdənqaçma nasosları tez-tez nəzəri pik səmərəliliyinə çata bilmir. Bu çatışmazlıq dizayn məhdudiyyətlərinin, əməliyyat fərqlərinin, texniki xidmət problemlərinin və xarici mühit amillərinin birləşməsindən irəli gəlir.
Mərkəzdənqaçma Pompanın Səmərəliliyini Anlamaq
Pompanın səmərəliliyinə təsir edən amilləri effektiv təhlil etmək üçün əvvəlcə onun tərkibini anlamaq vacibdir. Ümumi səmərəliliyi amərkəzdənqaçma yanğın nasosuadətən üç əsas komponentlə müəyyən edilir:
Hidravlik Səmərəlilik– Nasos daxilində maye dinamikası ilə bağlı enerji itkilərini təmsil edir.
Mexaniki Səmərəlilik– Sürtünmə və mexaniki hərəkət nəticəsində yaranan itkilərə aiddir.
Həcmi Effektivlik– Mayenin daxili sızması nəticəsində yaranan itkiləri hesablayır.
Bu komponentlər arasındakı qarşılıqlı əlaqə nasosun ümumi əməliyyat səmərəliliyini müəyyən edir.
Mərkəzdənqaçma nasosunun səmərəliliyinə təsir edən əsas amillər
1. Hidravlik Dizayn Faktorları
Hidravlik dizayn mayenin nasosdan nə qədər səmərəli hərəkət etməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:
Çarxın dizaynı Əsas komponent kimi çarxın həndəsəsi (diametri, qanad nömrəsi, giriş/çıxış bucaqları və əyrilik daxil olmaqla) axın xüsusiyyətlərinə və enerjiyə çevrilmə səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir.
Volute Design Volute pervanedən atılan mayeni toplayır və kinetik enerjini təzyiq enerjisinə çevirir. Zəif dizayn, xüsusilə həddindən artıq diffuziya açıları, hidravlik itkiləri artıraraq burulğanlara və ikincil axınlara səbəb ola bilər.
Sızdırmazlığın dizaynı Sızdırmazlığın boşluqları həm sızma, həm də sürtünmə itkilərinə təsir göstərir. Həddindən artıq boşluq sızmaya səbəb olur, minimal boşluq sürtünmə və aşınmanı artıra bilər.
2. Əməliyyat şərtləri
Dizayn spesifikasiyalarından kənara çıxma performansa ciddi təsir göstərə bilər:
Dizayndankənar Əməliyyat Nasosları Ən Yaxşı Efficiency Point (BEP) ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu nöqtədən əhəmiyyətli dərəcədə uzaqda işləmək hidravlik itkilərin artmasına və səmərəliliyin azalmasına səbəb olur.
Kavitasiya Emiş tərəfindəki təzyiq mayenin buxar təzyiqindən aşağı düşdükdə buxar qabarcıqları yaranır və çarxda çökür, komponentləri zədələyir və səmərəliliyi azaldır.
3. Mexaniki itki faktorları
Mexanik itkilər daxili sürtünmə və komponentlərin aşınması nəticəsində yaranır:
Yastıq və möhürlərin sürtünməsi Sızdırmazlıq və podşipniklərdə sürtünmə enerji itkisinin əsas səbəbidir. Yüksək performanslı, aşağı sürtünməli materiallardan istifadə bunu azalda bilər.
Balanslaşdıran Cihaz İtkiləri Çoxmərhələli nasoslarda eksenel təzyiqə qarşı durmaq üçün tez-tez balanslaşdırıcı qurğular istifadə olunur. Yanlış dizayn və ya köhnəlmə əlavə enerji itkilərinə səbəb ola bilər.
Sızdırmazlığın sızması Zamanla möhürlər pisləşə bilər ki, bu da mayenin sızmasına və həcm səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur.
4. Təmirlə əlaqədar məsələlər
Davamlı təmir performansın davamlı olması üçün vacibdir:
Pervane və Volute Wear Davamlı əməliyyat daxili səthlərin aşınmasına və aşınmasına, hidravlik müqavimətin və itkilərin artmasına səbəb olur.
Artan Sistem Müqaviməti Boruların içərisində çirklənmə və ya tıxanma axın müqavimətini artırır, nasosun ümumi səmərəliliyini azaldır.
Şaftın yanlış hizalanması Nasos şaftı ilə sürücü arasında zəif uyğunlaşma vibrasiyaya səbəb ola, mexaniki itkiləri artıra və xidmət müddətini azalda bilər.
5. Ətraf Mühit Faktorları
Xarici şərtlər də nasosun səmərəliliyinə təsir göstərir:
Maye Özlülüyü Yüksək özlülük axın müqavimətini artırır, səmərəliliyi azaldır.
Bərk maddələrin tərkibi Asılı bərk cisimləri olan mayelər artan aşınmaya və axın maneəsinə səbəb olur ki, bu da səmərəliliyin azalmasına səbəb olur.
Ətraf mühitin temperaturu Temperatur həm mayenin xüsusiyyətlərinə, həm də yağlama sistemlərinin işinə təsir edərək ümumi səmərəliliyə təsir edir.
Mərkəzdənqaçma Nasosunun Səmərəliliyinin Təkmilləşdirilməsi Strategiyaları
Mərkəzdənqaçma nasoslarının səmərəliliyini və etibarlılığını artırmaq üçün aşağıdakı yanaşmaları nəzərdən keçirin:
Optimallaşdırılmış Dizayn Daxili axın modellərini simulyasiya etmək və minimal hidravlik itkilər üçün çarxı və dalğanı optimallaşdırmaq üçün hesablama maye dinamikasından (CFD) istifadə edin.
Nasosun düzgün seçilməsi və idarə edilməsi nasosların dizayn nöqtəsinə yaxın işləməsini təmin edin. Tələb əsasında sürəti tənzimləmək üçün dəyişən tezlik ötürücülərindən (VFD) istifadə edin və yük dalğalanmalarını səmərəli şəkildə uyğunlaşdırmaq üçün paralel olaraq birdən çox nasosdan istifadə etməyi düşünün.
Daimi Baxım Proaktiv texniki qulluq cədvəlini həyata keçirin. Daxili səthləri təmizləyin, köhnəlmiş hissələri dəyişdirin və vibrasiya təhlili və temperaturun izlənməsi kimi üsullardan istifadə edərək şəraitə nəzarət edin.
Ətraf Mühit Şəraitinə Uyğunlaşın İstifadə olunan mayenin xüsusiyyətlərinə uyğun olan nasos növlərini seçin. Mümkün olduqda, onların performansa təsirini minimuma endirmək üçün ətraf mühit şəraitini idarə edin.
Nəticə
Mərkəzdənqaçma nasoslarının səmərəliliyi bir-biri ilə əlaqəli amillərin geniş spektrindən təsirlənir. Hidravlik dizayna müraciət etməklə, əməliyyat parametrlərini uyğunlaşdırmaqla, mexaniki komponentləri saxlamaqla və ətraf mühitə təsirləri idarə etməklə, nasosun işində və enerjiyə qənaətdə əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə nail olmaq olar. Kompleks, proaktiv yanaşma mərkəzdənqaçma nasos sistemlərinin uzunmüddətli səmərəliliyini və etibarlılığını maksimuma çatdırmaq üçün açardır.
Göndərmə vaxtı: 24 aprel 2025-ci il